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造紙機(jī)干燥部節(jié)能、節(jié)汽-金陵造紙機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2019-07-20   瀏覽:11970次

  干燥部的供汽系統(tǒng)是否合理,對(duì)于干燥部的成紙質(zhì)量,蒸氣消耗及操作管理,均有很大影響。

  該部分主要依據(jù)以下原則來(lái)設(shè)計(jì):

  1)能保證靈活地調(diào)節(jié)各部分溫度,以便得出適當(dāng)?shù)母稍餃囟惹€;

  2)有效地利用蒸氣,節(jié)約能源;

  3)便于排出系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體,以便提高傳熱效率。

  為了滿足這些要求,一般都采用多段通汽的方法,而單段通汽的方法,只在某些低速的紙機(jī)上還有保留。

  多段通汽系統(tǒng)的特點(diǎn)是把多烘缸干燥部的烘缸分成幾個(gè)組(一般為3~5組,烘缸數(shù)低于20個(gè)的,有的只分成兩組),鍋爐來(lái)的新蒸氣一般只通入第 一組烘缸,第二組則利用第 一組烘缸的冷凝水減壓再沸所產(chǎn)生的二次蒸氣,因此第二組烘缸的溫度低于第 一組。

  同樣,第三組則用第二組烘缸的二次蒸氣,以此類推。

  一般把蒸氣通過(guò)的次數(shù)稱為“段”因此稱為多段通汽。

  又因?yàn)檎魵庠诟變?nèi)是串流不息的,故又稱為有蒸氣循環(huán)的通汽方式。

  多段通汽的烘缸,可以按下述比例來(lái)安排各段的烘缸個(gè)數(shù):三段,1:2:4,或1:3:6。四段,1:2:4:6。多者為第 一段,依次向下排。

  來(lái)自鍋爐的新鮮蒸氣,進(jìn)入設(shè)在壓光機(jī)前的第 一段烘缸,由該段烘缸排出的冷凝水和未冷凝的蒸氣,進(jìn)入一段汽水分離器,再沸后的二次蒸氣與一段未冷凝的蒸氣一道,進(jìn)入二段,作為二段的加熱蒸氣。

  同樣,二段的未冷凝蒸氣及汽水分離器產(chǎn)生的二次蒸氣,又供做三段的加熱蒸氣。

  干布缸采用新蒸氣加熱,其冷凝水經(jīng)汽水分離器排出的二次汽可與第 一段汽水分離器的第二次蒸氣混合,送往二段。三段通汽的新蒸氣壓力為0.3~0.8MPa(3~8kg/cm2),而三段后的乏氣壓力為0.02~0.8MPa (0.2~0.8kg/cm2)。

  如果第二段的溫度不夠,可以提高第 一段的進(jìn)汽量,從而增加第 一段中的未冷凝蒸氣量。

  也可以開(kāi)啟新蒸氣管路上的閥門,直接補(bǔ)充新蒸氣。同樣,當(dāng)?shù)谌螠囟炔蛔銜r(shí),也可以直接補(bǔ)充新蒸氣。

  為了增大各段間的壓差,便于蒸氣的流通并排出不凝性氣體,再沸器出來(lái)的蒸氣,往往進(jìn)入與真空泵相連的冷凝器,冷凝的水和各段冷凝水一同回鍋爐,以回收其熱量。而不凝性氣體由真空泵排出。

  多段通汽可以保證各烘缸中不蓄積不凝性氣體,有利于提高烘缸的傳熱效率;由于各段的溫度不一樣,而且可以調(diào)節(jié),所以可以按生產(chǎn)工藝要求,確定合理的干燥溫度曲線;



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